該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
瑞普儀器—動態(tài)脫水脫鹽裝置普洱

儀器儀表中采用了很多的超大規(guī)劃集成(VLSI)的新器件、外表貼裝技能(SMT)、多層線路板印刷、圓片規(guī)劃集成(WSI)和多芯片模塊(MCM)等新工藝，CACAM、CAPP、CAT等核算機(jī)輔佐伎倆，使多媒體技能、人機(jī)交互、恍惚節(jié)制、人工神經(jīng)元收集等新技能在現(xiàn)代儀器儀表中獲得了普遍使用。收集化當(dāng)時上現(xiàn)場總線與智能儀表的開展出現(xiàn)多種總線及其儀表共存開展的場面。HART、FProfibus、Lonworks、WorldFIP、CAN等總線都從使用于某一范疇不時向其他范疇擴(kuò)展。
rPYqYxGs

該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實(shí)際尺寸配制從動軸齒輪泵泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊。閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴(yán)重，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制?；騼x表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

專家預(yù)計，離心機(jī)將在未來五年內(nèi)會有大變局，主要的變局不在技術(shù)上，而是市場規(guī)模，市場銷售體制，管理制度等方面的整合。在國內(nèi)市場當(dāng)下發(fā)展形式中，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)研發(fā)能力，提成品牌形象，在激烈的市場中充滿信心地迎接挑戰(zhàn)。國內(nèi)企業(yè)應(yīng)盡早將新型的離心機(jī)設(shè)計理念投入生產(chǎn)，開發(fā)出更多新的離心機(jī)投放市場，從而真正解決大型企業(yè)的分離要求，提供有效的解決方案，提升離心機(jī)領(lǐng)域的形象。我們應(yīng)該看到我國離心機(jī)行業(yè)與*國家之間的差距，并要因此而產(chǎn)展的動力。調(diào)節(jié)檔尖松緊，以不漏為限。調(diào)節(jié)冷卻水量。觀察電流表指針，不得超過額定電流。取漆漿檢查細(xì)度，根據(jù)細(xì)度情況，再調(diào)節(jié)滾筒松緊，調(diào)節(jié)冷卻水量。停機(jī)：1）漆漿流完后，用少量同品種漆料或溶劑快速將滾筒洗干凈。松開滾筒，松開檔尖、松開下料刮刀。按電鈕停車。關(guān)閉冷卻水閥門。清洗檔尖、刮刀、接漆盤，將機(jī)械全部擦拭干凈，清理設(shè)備現(xiàn)場周圍。長期停車，將滾筒涂上一層4＃機(jī)油，以防滾筒生銹。