膨化機械設(shè)備是壓榨車間重要的工藝設(shè)備，由于其高溫高壓操作的因素，對車間操作員安全作業(yè)要求較高，如果由于操作原因或外界因素導(dǎo)致設(shè)備故障，例如膨化機斷電過載。
 

　　1)在膨化機自身斷電要關(guān)閉膨化機直接汽閥門，錐模頭退模同時把膨化機缸筒間接汽加熱蒸汽打開對膨化機及機膛內(nèi)的物料進行保溫，防止物料在降溫后粘結(jié)到一起把膨化機堵死造成開機困難，待送電后
 

　　啟動膨化機。如果半小時內(nèi)不能啟動膨化機，就要盤車把機膛內(nèi)的物料排出。
 

　　2)車間全部停電及時打開膨化機供汽氣動閥門的旁通關(guān)閉膨化機直接汽閥門，打開膨化機缸筒間接汽閥門對膨化機及機膛內(nèi)的物料進行保溫，待來電后在進行處理。
 

　　膨化機械設(shè)備在運作的時候會出現(xiàn)皮帶打滑的狀況，其實這是很正常的現(xiàn)象。
 

　　1)膨化機驅(qū)動皮帶太松造成打滑;
 

　　2)膨化機負(fù)荷太大(進料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)
 

　　處理方法：
 

　　1)如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機，電機斷點鎖定聯(lián)系機修漲緊皮帶即可。
 

　　2)如果負(fù)荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴(yán)重，就要先退出錐模頭、關(guān)小蒸汽閥門、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時再調(diào)整喂料量及蒸汽量進模生產(chǎn)，在進模時要注意膨化機電機電流變化情況，進模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至膨化機滿負(fù)荷生產(chǎn)。如果皮帶輕微打滑適當(dāng)調(diào)整一下蒸汽量或進料量即可。一般調(diào)整蒸汽量大小。